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焊接中厚壁珩磨管为何会出现热裂纹?

作者:(www.hmguan.cn) 发布于:2018/12/18 23:57:30 点击量:

为什么焊接热裂纹发生中厚壁珩磨管?

在狭窄的空间中厚壁珩磨管深而窄的焊接熔融金属,因为较少的熔融,积热少,体温下降快的结晶速度,从而导致大的收缩应力,因此容易产生热裂纹中厚壁珩磨管。其中热裂解中厚壁珩磨管

热裂化常发生在焊接区域,从而导致在结晶过程被称为中厚壁珩磨管焊接凝固裂纹,也发生在热影响区,当加热到过热温度,熔化低熔点杂质晶间裂纹,称为液化裂纹。

其中:沿晶界(所谓的晶间裂缝)开裂,断裂表面氧化彩色。中厚壁珩磨管焊接热裂是指在焊接过程中破裂,焊接金属,热影响区被冷却至高温区域中产生的固相线附近。它可分为凝固裂纹,液化裂纹,裂纹在三类多边。

凝固裂纹

中厚壁珩磨管晶体只存在于焊接裂纹,大致纵向分布在焊接中心线,或分布在两侧弯曲中心线。这些裂纹是沿着特定柱状晶体的晶粒边界。

凝固裂纹主要是由晶体的偏析。焊接结晶第一部分相对纯的晶体,杂质的多种结晶部和合金元素,如柱状晶体生长,杂质和合金元素到晶界中排除,结合低熔点共晶相和。在液体膜这些低熔点共晶相分布,切断晶粒之间的接触。在收缩应力的冷却作用,该膜是不易碎的液体拉伸应力,裂纹形成结晶。

一般采用以下措施:

1.减少偏析元素。如磷,硫,碳等有害元素。一般预定元素的含量必须小于0以上.03%。重要焊接结构或电极到碱性焊剂。

2.焊接改善晶体形态中厚壁珩磨管。添加晶粒细化元素在焊缝,以避免过大的柱状结晶。你通常可以添加Mo,Ti,Al和其他元素。

3.合理焊缝形状选择以减少应力集中。

4.焊接可以适当地预热中厚壁珩磨管以降低冷却速度,则焊接金属以减小应变速率。


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